使用急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

   使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、無(wú)縮痕；表面高光

，達(dá)到鏡面效果；提高塑件強(qiáng)度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度；使厚壁成型注塑

周期可降低60％以上；無(wú)需后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。直接降低塑料制品的

成本，保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。在家電、汽車(chē)通訊、日用品、醫(yī)療等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。例如：平

板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車(chē)內(nèi)飾件等。
　　其工藝原理是：在合模前及臺(tái)模過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行加溫、臺(tái)模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即進(jìn)行注射。注射過(guò)

程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料在充模過(guò)程中保持很好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，則對(duì)模具進(jìn)

行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。
    傳統(tǒng)的做法是采用模溫機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加溫。但這種方法的不足之處如下：
1、無(wú)法滿(mǎn)足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要；
2、升溫幅度較小，制品表面的熔接痕只能得到減輕而無(wú)法消除；
3、由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際使用需要；
4、模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。容易造成制品打不滿(mǎn)，燒焦，內(nèi)應(yīng)力大等各種缺

陷。
　  而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)則針對(duì)以上缺陷分別做了改進(jìn)
　　1、此技術(shù)在模具中開(kāi)水管，需要升溫時(shí)通蒸汽，需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹

出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫
　　2、以*大程度地消除熔接痕夾水紋, 缺膠等各種制品故障
　　3、于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級(jí)別的塑料，使制品表面硬度大大提高
　　4、由于在模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道時(shí)，只對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖

模力的不穩(wěn)定而帶來(lái)的各種制品缺陷。
　　要生產(chǎn)出高品質(zhì)的高光制品，需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專(zhuān)用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相

配合。
　　1、塑機(jī)的配置：
　　(1)鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好；由于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)

度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量
　　(2)選用大鎖模的注塑機(jī)：使用此工藝時(shí)由于無(wú)法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會(huì)比較

大。
　　(3)根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不需要較大射膠量，在

選擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30％～80％之間*佳。如機(jī)器射膠

量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)容易分別分解，制品表面會(huì)產(chǎn)生銀絲等缺陷。
　　(4)配備專(zhuān)用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低，因此要求螺桿塑化要好。同時(shí)

螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會(huì)容易分解。
　2模具的配置：
　　(1)模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量
　　(2)模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍?br>　　(3)模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好
　　(4)由于生產(chǎn)過(guò)程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好．
　　(5)在使用過(guò)程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無(wú)塵。
　3溫控設(shè)備的配置：
　　(1)溫度控制要非常準(zhǔn)確，這是制品質(zhì)量的重要保證；
　　(2)溫控設(shè)備的反應(yīng)要非?？煲员ＷC較高的生產(chǎn)效率。
　　4、專(zhuān)用塑料：
　　生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS的硬度*低，PMMA+ABS的硬度

*高，可達(dá)H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對(duì)越低。流動(dòng)性會(huì)變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當(dāng)?shù)乃芰?p>。
　　急冷急熱高光無(wú)痕模溫機(jī)目前在國(guó)內(nèi)尚屬于一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。由于這一技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和

表面強(qiáng)度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護(hù)了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了

昂貴的二次加工費(fèi)用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，節(jié)省能源與材料。

詳細(xì)描述:
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蒸氣注塑,高光蒸氣注塑工藝,高光蒸氣注塑控制器,高光無(wú)夾線無(wú)痕注塑技術(shù),高光無(wú)熔痕注塑模具溫度控制系統(tǒng)及

在成套工藝模具技術(shù)
高光無(wú)痕模溫機(jī)是采用高溫蒸氣或高溫?zé)崴?當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣或高溫?zé)崴?首先把模具溫度提高到一個(gè)

設(shè)定值,然后開(kāi)始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開(kāi)始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后

開(kāi)模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個(gè)注塑過(guò)程。百豐*新開(kāi)發(fā)的高光無(wú)痕模溫機(jī)，整機(jī)備有高溫?zé)崴?p>機(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能效果顯著，利潤(rùn)也相當(dāng)可觀。

高光無(wú)痕模溫機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
①消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
②徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
③提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。
④省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的**證書(shū)申請(qǐng)　和管道工程。
⑤產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
⑥解決加織產(chǎn)品所生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更**，使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，使厚壁成型注

塑周期可降低60%以上。