高光過熱水無熔痕注塑系統(tǒng)/高光無夾線無痕注塑技術(shù)
高光蒸汽(無熔痕)注塑系統(tǒng)
詳細(xì)介紹
快速熱循環(huán)注塑技術(shù)/高光蒸氣（無痕）注塑系統(tǒng)
RHCM高光過熱水模溫控制機(jī)
急速升降模溫技術(shù)
傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下
無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
升溫幅度較小，制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。
由于塑料硬度越高，流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝，制品表面的硬度只能達(dá)到HB級，無法滿足實(shí)際使用需要。
模具升溫時(shí)受熱膨脹，降溫時(shí)又會(huì)收縮，使鎖模力很不穩(wěn)定。
容易造成制品打不滿，燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。
模具的配置
模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量。
模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確?？梢钥焖偕郎睾徒禍亍?/span>
模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。
由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好。
組織結(jié)構(gòu)均勻，熱脹冷縮系數(shù)小。
在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥、無塵。
GWS應(yīng)用實(shí)例
高光過熱水模溫控制機(jī)優(yōu)點(diǎn)
消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。
徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。
產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。
解決加織產(chǎn)品甩產(chǎn)生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更**。
使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。
使厚壁成型注塑周期可降低60%以上，增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果。
95%的熱能回收。
100%的介質(zhì)回收。
無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設(shè)備，省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備（高壓設(shè)備**和環(huán)保的審批）和管道工程。
完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
體積小可隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)臺(tái)使用，180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)?，F(xiàn)象。
高光過熱水模溫控制機(jī)特點(diǎn)
10.4寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸模式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單。
全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。
高溫?zé)崴?、冷水，空氣溫度及壓力六?xiàng)報(bào)警，采用時(shí)間和溫度動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。
整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。
單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用316不銹鋼管，多組輸入輸出接口。
整機(jī)配備；加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。
高溫?zé)崴?，冷卻水的回收系統(tǒng)，節(jié)能效果明顯。
高光過熱水模溫控制機(jī)應(yīng)用
目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景，例如液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光學(xué)、OA、AV儀器等行業(yè)。
|
機(jī)器規(guī)格
|
|
|
|
|
|
機(jī)型
|
單位
|
KGWS-800
|
KGWS-1600
|
|
電源
|
V
|
3∮380V/50HZ
|
|
總功率
|
KW
|
114
|
157
|
|
控制方式
|
|
電腦PLC處理器+人機(jī)界面觸摸控制
|
|
電熱功率
|
KW
|
45-108
|
60-150
|
|
加熱泵功率
|
S
|
2.8
|
2.8
|
|
冷卻泵功率
|
KW
|
2.2
|
3.0
|
|
冷熱水循環(huán)卻水進(jìn)出口口徑
|
Inch
|
DN25（3/8x12）
|
DN32（3/8x16）
|
|
冷水循環(huán)進(jìn)出口口徑
|
Inch
|
DN32
|
DN40
|
|
外型尺寸
|
MM
|
1700x850x1400
|
1900x900x1600
|
|
重量
|
Kg
|
700
|
900
|
以上規(guī)格如有變更,恕不另行通知,特殊規(guī)格可另行設(shè)計(jì)制造.
